أجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية والبترول وبناء السفن وآلات الطعام والمعدات الطبية وحقول البناء بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، والقوة الميكانيكية الجيدة والقدرة على الآلات. ومع ذلك ، نظرًا للاختلافات الكبيرة في متطلبات خصائص المواد في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، أصبحت كيفية اختيار المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل علمي وتطبيقها بشكل صحيح مفتاح ضمان جودة المنتج والسلامة الهندسية.
في مرحلة اختيار المواد ، يجب تحديد نوع المادة وفقًا لظروف العمل المحددة. تشمل مواد صب الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة أوستنيت (مثل CF8 و CF8M) و Martensite (مثل CA40) والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل CD3MN). الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه مقاومة تآكل ممتازة ومتانة وهي مناسبة للبيئات الحمضية والقلوية ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيسيتيت له صلابة عالية ومناسبة للمناسبات التي تتطلب مقاومة التآكل وقوة عالية ؛ في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس يعمل بشكل أفضل في مقاومة التآكل وقوة الإجهاد وغالبًا ما يتم استخدامه في البيئات القاسية. لذلك ، ينبغي الاختيار المعقول بالاشتراك مع عوامل مثل الخصائص المتوسطة ودرجة الحرارة والضغط.
يؤثر اختيار عملية الصب بشكل مباشر على جودة المسبوكات. حاليًا ، تشمل طرق صب الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع الاستخدام الصب الدقيق للسيليكا ، وصب زجاج مائي وصب الرمل. من بينها ، يتمتع الصب الدقيق للسيليكا بدقة عالية وإنهاء سطح جيد ، وهو مناسب للأجزاء الهيكلية المعقدة ؛ في حين أن صب الرمال له تكلفة منخفضة ومناسبة للأجزاء الكبيرة الحجم أو البسيطة. بغض النظر عن العملية المستخدمة ، يجب التحكم في روابط الذوبان والسكب والتبريد والحرارة بشكل صارم لمنع حدوث عيوب مثل المسام والانكماش والشقوق وما إلى ذلك.
من حيث قبول المنتج وفحصه ، تحليل التركيب الكيميائي ، اختبار الممتلكات الميكانيكية (مثل قوة الشد ، الاستطالة) ، واختبار غير مدمر (مثل المسحوق المغناطيسي ، والاختراق ، والاختبار بالموجات فوق الصوتية) ، وتفتيش الأبعاد وفقًا للمعايير ذات الصلة (مثل ASTM A216 ، GB/T 12231 ، إلخ). بالنسبة إلى المسبوكات المستخدمة في الأجزاء الرئيسية ، يوصى بإجراء تحليل بنية المعادن لضمان أن تكون هيكلها الداخلي كثيف وموحدة.
في التطبيقات العملية ، يجب تجنبها لتجاوز النطاق المسموح به لتصميم المواد ، مثل درجة حرارة التشغيل المرتفعة بشكل مفرط أو تركيز المتوسط التآكل ، وإلا فقد يسبب فشل المادة. في الوقت نفسه ، يجب تجنب التجميع القسري أو حمل التأثير أثناء التثبيت لتجنب تركيز الإجهاد المحلي والتكسير. بالنسبة إلى المسبوكات التي تعمل في بيئات درجات الحرارة العالية أو المنخفضة ، ينبغي أيضًا النظر في تأثير معامل التمدد الحراري وميل الحضور المادي.
ما بعد الصيانة والمراقبة هي نفس القدر من الأهمية. تحقق بانتظام مما إذا كان هناك تآكل أو تشققات أو تشوه على سطح الصب ، خاصة بالنسبة للمكونات الرئيسية التي تعمل في بيئات قاسية. إذا لزم الأمر ، يمكن تمديد عمر الخدمة عن طريق حماية الطلاء ، وحماية الكاثودي ، إلخ.
يعد اختيار وتطبيق مصبوب الصلب غير القابل للصدأ مشروعًا منهجيًا ، يتطلب دراسة شاملة من جوانب متعددة مثل اختيار المواد وعملية التصنيع ومعايير الاختبار وظروف الاستخدام ومقاييس الصيانة. فقط عن طريق الاختيار العلمي والاستخدام الموحد ، يمكن استخدام مزايا الأداء بالكامل لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات وجودة الهندسة الإجمالية .
