أجزاء صب النحاس الشركات المصنعة

مخصص لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والمواد الفولاذية المنخفضة السبائك وأجزاء الصلب المصبوبة بدقة واستخدام عملية صب هلام السيليكا المتقدمة وعملية صب الشمع المفقود من الزجاج المائي وعملية صب رمل الفيلم.

بيت / منتج / أجزاء صب النحاس

تشتمل مواد صب النحاس بشكل أساسي على النحاس النقي والنحاس والبرونز والنحاس الأحمر. تتميز سبائك النحاس هذه بخصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة، مثل القوة، ومقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والتوصيل الحراري، وما إلى ذلك، لذلك فهي مناسبة لاحتياجات الصب المختلفة ومجالات التطبيق. فهي واسعة جدا. يستخدم النحاس بشكل رئيسي في مجال البناء لصنع الديكورات المعمارية، وأنابيب الصرف الصحي، وأنابيب التدفئة، وما إلى ذلك. تتمتع سبائك النحاس بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل، لذلك يتم استخدامها في صناعة الآلات لتصنيع أجزاء مختلفة ومواد مقاومة للتآكل. يتمتع النحاس بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، لذلك يتم استخدامه في صناعة الأجهزة لتصنيع مختلف الأسلاك والكابلات والمقابس والمقابس والمشعات وغيرها من المنتجات. يمكن أن ينتج صب النحاس أعمالًا فنية ومنحوتات مختلفة، مثل التماثيل البرونزية، والحوامل البرونزية، وما إلى ذلك. كما يستخدم صب النحاس على نطاق واسع في بناء السفن، والفضاء، والطاقة الكهربائية، والصناعة الكيميائية، وغيرها من المجالات. لدينا فريق صب من ذوي الخبرة والمهارة مع خبرة عميقة في صب النحاس. إنهم قادرون على تقديم حلول مخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء وضمان جودة المنتج. مرحبا بكم في الاتصال بنا لمزيد من المعلومات!

عملية صب النحاس

تتضمن عملية صب النحاس بشكل أساسي الخطوات التالية:

تحضير النموذج: صناعة النموذج حسب الرسومات التصميمية، ويمكنك استخدام مواد مثل القوالب الخشبية، أو قوالب الجبس، أو القوالب البلاستيكية.
صناعة القوالب الرملية: يتم صناعة قوالب الرمل حسب الموديل، وعادةً ما يتم استخدام مواد مثل رمل الراتنج أو رمل السيرامسيت.
صب ماء النحاس: صب ماء النحاس في قالب الرمل لتشكيل الصب.
التبريد والتصلب: دع ماء النحاس يبرد ويتجمد في قالب الرمل ليشكل قالبًا صلبًا.
تنظيف القالب: إزالة القالب من قالب الرمل وتنظيفه وتقطيعه.

أجزاء صب النحاس طلب
أجزاء صب سبائك النحاس
أجزاء صب النحاس
أجزاء صب البرونز
صناعة الهندسة المعمارية
صناعة الآلات
صناعة الأجهزة
الإنتاج الفني
بناء السفن
الفضاء الجوي
صناعة الطاقة
الصناعة الكيميائية

معلومات عنا
مصنع Dongtai Weiqiang لقطع غيار الآلات
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

مصنع الأجزاء الميكانيكية القوية في مدينة Dongtai مشهور، وهو مزيج من المؤسسات الصناعية والتجارية، ملتزم بإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والمواد الفولاذية المنخفضة السبائك، وأجزاء الصلب المصبوبة بدقة، واستخدام عملية صب السيليكون المتقدمة، والزجاج المائي. عملية صب الشمع المفقود، وعملية صب الرمل الفيلم.


إنها عبارة عن صب متنوع لقاعدة إنتاج احترافية واسعة النطاق، ومجموعة من مصانع الصب الدقيقة ومصانع الآلات في واحد، استنادًا إلى السوق عالي الجودة والراقي، والقدرة الإنتاجية السنوية للمسبوكات الدقيقة، وأنواع مختلفة من المسبوكات .

الإنتاج السنوي للمسبوكات الدقيقة وجميع أنواع المسبوكات يزيد عن 20000 طن، ويتم تصديره بشكل رئيسي إلى الولايات المتحدة وألمانيا واليابان وإسبانيا وإيطاليا والمملكة المتحدة وكوريا الجنوبية وأستراليا وكندا وعشرات البلدان، بالتعاون مع العديد من البلدان. من العملاء في مجال القطارات والسيارات والرافعات الشوكية وآلات البناء، أصبح عملاء OEM، بما في ذلك أفضل 500 شركة في العالم وأكثر من 10، موردًا مهمًا للمسبوكات الدقيقة لهم في الصين.

شهادة الشرف
  • الشهادات
  • الشهادات
أخبار
تعليقات الرسالة
أجزاء صب النحاس

كيف يؤثر اختيار سبائك النحاس على خصائص الصب النهائي؟
يؤثر اختيار سبيكة النحاس بشكل كبير على خصائص الصب النهائي، مما يؤثر على خصائصها الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية وحتى الجمالية. وإليك كيفية تأثير سبائك النحاس المختلفة على خصائص المسبوكات:
الخواص الميكانيكية:
القوة والصلابة: توفر السبائك مثل النحاس (النحاس والزنك) وبعض البرونز (النحاس والقصدير) قوة وصلابة أعلى مقارنة بالنحاس النقي.
يمكن أن تختلف القوة بشكل كبير اعتمادًا على تركيبة السبائك والمعالجة الحرارية.
ليونة وقابلية الطرق: النحاس النقي وبعض السبائك مثل برونز الفوسفور (النحاس والقصدير والفوسفور) شديدة اللدونة والمرونة، مما يجعلها مناسبة لعمليات التشكيل والتشكيل.
مقاومة التآكل: البرونز الذي يحتوي على عناصر مثل القصدير أو الألومنيوم أو السيليكون معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للمحامل والتروس والمكونات الميكانيكية الأخرى.
الخصائص الفيزيائية: الكثافة والوزن: السبائك المختلفة لها كثافات مختلفة، مما يؤثر على وزن وكثافة الصب النهائي.
الموصلية الحرارية: نقية أجزاء صب النحاس تتمتع بموصلية حرارية استثنائية، في حين أن السبائك قد يكون لها موصلية حرارية أقل قليلاً اعتمادًا على تركيبها.
الموصلية الكهربائية: يتمتع النحاس النقي بأعلى موصلية كهربائية بين المعادن، في حين تحتفظ السبائك مثل النحاس بموصلية جيدة ولكنها قد تكون أقل من النحاس النقي.
الخواص الكيميائية:
مقاومة التآكل: تظهر بعض سبائك النحاس، مثل النحاس والبرونز، مقاومة معززة للتآكل مقارنة بالنحاس النقي بسبب عناصر السبائك مثل الزنك أو القصدير أو الألومنيوم أو السيليكون.
يمكن تصميم مقاومة التآكل بناءً على تركيبات سبائك معينة ومعالجات سطحية.
التوافق الكيميائي: يمكن أن تؤثر عناصر صناعة السبائك على كيفية تفاعل سبائك النحاس مع البيئات والمواد المختلفة، مما يؤثر على مدى ملاءمتها لتطبيقات محددة مثل المعالجة الكيميائية أو البيئات البحرية.
الخصائص الجمالية وغيرها:
اللون والمظهر: توفر سبائك النحاس مثل النحاس والبرونز مجموعة من الألوان والتشطيبات، والتي يمكن أن تكون مرغوبة للتطبيقات الزخرفية أو المعمارية.
قابلية التشغيل: يمكن أن تختلف سهولة التصنيع والصب والتشكيل باختلاف سبائك النحاس، مما يؤثر على عملية التصنيع وجدوى التصاميم المعقدة.

ما هي الطرق المختلفة المستخدمة لصنع القوالب؟ أجزاء صب النحاس ؟
1. صب الرمل
الوصف: يعتبر الصب بالرمل من أقدم الطرق وأكثرها استخدامًا لصب المعادن. يتضمن إنشاء قالب مصنوع من خليط من الرمل (عادةً رمل السيليكا) ومادة رابطة (مثل الطين أو الراتنج) حول نمط (أو نموذج) للجزء النهائي.
صنع النمط: عادة ما يتم صنع النموذج من الخشب أو المعدن أو البلاستيك، وهو ما يمثل شكل الجزء النهائي.
تحضير القالب: يتم وضع النموذج في الرمل، ويتم إنشاء تجويف القالب عن طريق تعبئة الرمل حول النموذج.
تجميع القالب: يتم إنشاء نصفين أو أكثر من القالب وتجميعهما معًا لتشكيل تجويف القالب الكامل.
الصب: يتم صب المعدن المنصهر (النحاس أو سبائك النحاس) في تجويف القالب.
التبريد والإزالة: بعد التصلب، يتم تكسير القالب وإزالة الصب وتنظيفه وإنهائه.
المزايا: مناسبة للأشكال المعقدة، واقتصادية للمنتجات الصغيرة والمتوسطة الحجم، وقابلة للتكيف مع السبائك المختلفة.
2. صب الاستثمار (عملية الشمع المفقودة)
الوصف: صب الاستثمار، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، هو عملية صب دقيقة تستخدم نمطًا من الشمع أو البلاستيك لإنشاء قالب سيراميك.
إنتاج النموذج: يتم إنشاء نمط شمعي أو بلاستيكي مطابق للجزء المطلوب.
التجميع: يتم ربط أنماط متعددة بذراع شمع مركزي لتكوين هيكل يشبه الشجرة.
بناء القشرة: يتم غمس مجموعة الأنماط بشكل متكرر في ملاط ​​السيراميك ومغطاة بجزيئات خزفية دقيقة لبناء قشرة خزفية حول أنماط الشمع.
إزالة الشمع: يتم تسخين الغلاف الخزفي لإذابة الشمع وإزالته (وبالتالي "الشمع المفقود").
حرق القالب: يتم حرق القشرة الخزفية لعلاج وتصلب قالب السيراميك.
الصب والتصلب: يتم صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
التبريد والإزالة: بعد التصلب، يتم كسر القشرة الخزفية، ويتم إزالة الصب وتنظيفه وإنهائه.
المزايا: تشطيب سطحي ممتاز، دقة أبعاد عالية، ومناسب للأجزاء المعقدة والمعقدة.
3. يموت الصب
الوصف: يستخدم قالب الصب قالبًا قابلاً لإعادة الاستخدام (قالبًا) مصنوعًا من الفولاذ لإنتاج أجزاء معدنية بدقة عالية وقابلية للتكرار.
إنتاج القالب: يتم تصنيع القالب من الفولاذ ويتكون من نصفين (نصفين القالب).
الحقن: يتم حقن المعدن المنصهر (عادةً تحت ضغط عالٍ) في تجويف القالب.
التبريد والتصلب: يبرد المعدن ويتصلب بسرعة داخل تجويف القالب.
الطرد: يتم فتح القالب، ويتم إخراج الصب من القالب.
التشذيب والتشطيب: تتم إزالة المواد الزائدة (الفلاش)، ويتم الانتهاء من الصب.
المزايا: معدلات إنتاج عالية، ودقة أبعاد جيدة، ومناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء ذات الأشكال المعقدة.
4. الصب المستمر
الوصف: الصب المستمر هو عملية يتم فيها صب المعدن المنصهر بشكل مستمر في قالب مبرد بالماء لتشكيل حبلا متصلب، والذي يتم بعد ذلك معالجته إلى الأشكال المرغوبة.
تصميم القالب: تستخدم قوالب النحاس المبردة بالماء لتشكيل النحاس المنصهر إلى حبلا صلبا.
الصب المستمر: يتم صب النحاس المنصهر بشكل مستمر في القالب.
التصلب: يتصلب النحاس المصهور أثناء مروره بالقالب.
القطع والمعالجة: يتم قطع الشريط المتصلب إلى الأطوال المرغوبة ومعالجته بشكل أكبر (على سبيل المثال، ملفوف، مقذوف) لإنتاج المنتجات النهائية.
المزايا: إنتاجية عالية وجودة سطح جيدة وكفاءة في إنتاج أطوال طويلة من الأشكال البسيطة مثل القضبان والأنابيب والشرائط.